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型煤压球机的工艺流程_工作原理_压球粒度的范围

作者 Zyjx      浏览   发布时间 2016-07-21

型煤的定义:

  型煤是用一种和数种煤与一定比例的粘合剂、固硫剂、助燃剂经加工成一定形状和一定的理化性能(冷强度、热强度、热稳定性、防水性等)的块状燃料或原料。

型煤压球机:

  压球机的分类有很多,主要是根据其生产原料的不同而分的。而型煤压球机主要用于将煤粉、煤面、煤泥等煤质物料压球造块。可生产的形状也并不只限于球形,还可生产成方型、球型、椭圆型、鹅蛋型、正圆型、柱型、条型、面包型、枕型等特殊形状。

  型煤技术也是目前国家七项洁净煤技术之一,不但可以降低烟尘排放量,而且固硫效果果,同时燃烧效率高。所以说型煤压球机生产型煤是具有经济效益、环保效益以及社会效益的。其实总的来说,型煤成品的性能效果如何有很多方面都与型煤压球机的生产工艺有关联的,因此了解并严格其生产工艺流程,不仅仅是一处对生产负责的态度,同时也是我们生产质量的保证,是企业效益的根本立足点,是企业发展的保证。

型煤压球机生产线工艺流程:

  在型煤压球机的成球因素中工艺流程是非常重要的,可以说只有具有正确的工艺流程才能确保压球的生产达到想要的标准。型煤压球机的生产工艺主要分为冷压成型和热压成型,一般以冷压成型为主。而在冷压成型工艺中,又分为粘结剂成型和无粘结剂成型。由于有粘结剂成型更能体现出成品型煤的特性且这种型煤使用也比较广泛,因此,又以有粘结剂成型工艺为主。 

    首先要将原煤进行破碎并研磨成符合要求粒度的粉状原料,然后进入料仓进行定量配料,与反应釜中的粘合剂一起进入搅拌机中进行搅拌混合后再进入型煤压球机中压制成球,最后还要要将压好的球状型煤送入烘干机中烘干,这样成品型煤就完成了。具体步骤如下图所示:

型煤压球机生产线工艺配置: 

  型煤→破碎机→供料机→卧式搅拌机→型煤压球机→烘干机→成品  

  1、原煤粉:煤矿里或粉尘状煤发热量低,加工成型煤后可做成块状煤使用提高发热量。

  2、破碎机:把块状煤粉中的块状物料进行粉碎,更便于下煤粉的充分混合。  

  3、供料机:控制整条生产线的量,保证供料均匀,保证成型机喂料均匀。   

  4、卧式搅拌机:控制整条生产线的量,保证供料均匀,保证成型机喂料均匀,也起到精搅和揉捏作用。  

  5、煤压球机:经过搅拌均匀的型煤,进行压制成球,保证型煤成球的的强度和密度。   

  6、烘干机:用于对成型的型煤进行烘干达到工业或民用标准,即成成品。

型煤压球机的工作原理 : 

  在型煤生产线工艺中,型煤压球机是用来压制成型的重要设备。那么,型煤压球机的工作原理是怎样的呢?接下来,就来简单的介绍一下型煤压球机的工作原理。

  型煤压球机在工作的时候,主机由电磁调速电机提供动力,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动,经皮带轮、蜗杆减速器转动,将被压物料强制压入主进料口。

  型煤压球机是通过减速机将动力同时传递给两个压辊,并使两个压辊相向转动,在两个压辊转动中,物料自然进入压辊上的球模中,随着压辊的转动,物料承受的压力有小变大,当物料转动到两辊的线接触点时,物料承受的压力已达到峰值。在巨大线压力的作用下,物料由粉状成为成品球。 

型煤压球机压球粒度的范围:

  型煤压球机设备的正常生产中,物料对于成型压制具有很大的影响,所以需要加工前对于压球物料具有一定的了解,并且可以反复的实验来得到比较好的物料性质的参合比例,基于对型煤压球机设备的安全正常使用和加工成品的质量,需要对物料具有严格的要求,型煤压球机生产对于物料要求。物料粒度应该控制在小于1mm的颗粒应在30-40%;1mm-2mm颗粒应在30-40%;最大颗粒应小于3mm的颗粒应在10%左右。水分控制在8-10%.(水分的多少对于成球成型的影响是最大的,并且多一定少一点都有很大的区别,水分应该均匀,水分高了不易脱模,水分低了容易干裂成型后易碎,所以水分需要特别注意。

  人们常常认为当型煤压球机成球混合料中细粒煤和粉煤比例增加时,必须提高粘结剂用量,才能使煤球具有相应的机械性能。但是越来越多的迹象表明上述设想是错误的。例如在最近的研究中,小于50目的煤粒比例有36%增加到53%,30×50目的由18%增加到26%。18×35目的由15%增加到22%,煤球的机械强度没有变化或很少变化。同样将极细的浮选煤粉(小于50目的占74%)按不等比例混入普通粒度的成球煤料,均无明显的不利影响。比表面的变化范围从67厘米2/克到292厘米2克。发现某些情况下除去大于10目的煤有助于提高煤球质量。各种筛分煤粒的相对比例似乎比煤粉量更重要。

关于物料的粒度大小会产生什么样的影响?

  型煤压球机的成球因素中,物料粒度也是其中之一,那么,关于物料的粒度大小会产生什么样的影响呢?这里我们要重点强调的是,在型煤压球机工作中对于原料粒度我们尽可能做到要小一些。这又是什么原因呢?

  1、粒度过大不易成型

  大粒度的物料难以成型,从日常生活中我们就很容易感受到。粒度细小就很容易聚合起来,而粒度过大则很难。从物理学的角度来说就是粒度小的话彼此之间的间隙就小,粒度大间隙就大。所以在型煤压球机的压制前,原料的研磨、粉碎工作一定要到位。

  2、粒度过大可能对设备造成损坏

  这个也很好理解,原料的粒度过大了,在压制过程中,型煤压球机的辊皮的磨损速度就会加大,有时候在混入一些难以辨认的高硬度杂物,很可能就会损坏辊皮。不仅对于成型效果不好,对型煤压球机也是一种磨损,增加了生产成本。

  所以针对物料自身特性对型煤压球机成型效果的影响中,我们不仅要注意其含水量、粘合剂还要对原料的粒度把控好。这样为型煤压球机的安全、高效运转提供了一层保障。

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