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什么是型煤粘结剂_刑煤粘结剂的用量_型煤设备有粘合剂冷压型煤的工艺流程

作者 Zyjx   来源 www.58hgj.com   浏览   发布时间 2016-12-01

  什么是型煤粘结剂?

  在型煤压球机设备生产线冷压型煤的有粘结剂成型方式中,需要用到型煤粘结剂这种添加物料。什么是型煤粘结剂呢?型煤粘结剂在有粘结剂冷压型煤工艺生产中是增强型煤配合料颗粒间的粘结力,提高型煤强度的物质。有固态型煤粘结剂和液态(包括悬浮液)型煤粘结剂两种。主要含有机物、无机物、高分子化合物及工业废弃物等。

  型煤粘结剂用量:

  既然型煤粘结剂是用于型煤成型工艺的,那么在型煤设备进行有粘结剂冷压型煤工艺的过程中,型煤粘结剂起到了什么样的作用?型煤粘结剂的用量又该如何来确定呢?

型煤压球机示意图

  由于煤具有分子筛式结构,其空隙率较高,当粘结剂进入其孔隙及裂隙中后,会加强煤与粘结剂之间的作用力。而不同粘结剂有不同的特性与枯结机理。因此,粘结剂用量必须适度。用量太少,煤粉不能完全润湿与粘合;用量太多,不仅增加成本,而且会使煤粒连接不紧密,甚至不能脱模。需通过试验确定粘结剂的最佳掺量。

  此外,型煤的干燥与固结方式、粘结剂与煤粒的混捏时间、成型机压制时间的长短等因素,对型煤质量均有不同程度的影响。

  型煤设备有粘结剂冷压型煤的工艺流程:

  型煤设备就是使粉煤通过一系列加工处理从而成为型煤的整套机械设备。设备生产线的配置和组成由具体的成型方式、原料、成型要求、生产模式等条件来决定。其成型方式也有热压成型以及冷压成型之分,其中冷压成型方式中还分为有粘结剂冷压成型以及无粘结剂冷压成型。我们这时所说的就是有粘结剂冷型煤的具体工艺流程。

  粉煤粘结剂成型,通常采用低压成型工艺。它是将原料煤粉碎至一定粒度后,在常温下用加粘结剂的方法调节其成型性,从而避免了无粘结剂成型时所需的高压。因此,这种成型工艺中,粘结剂起着十分重要的作用。该工艺简单。技术成熟,潜力较大,是我国目前广为采用的工艺。

  粘结剂成型的具体工艺与所用粘结剂的种类、性质、状态等密切相关。尽管粘结剂名目繁多,但其工艺过程却有共性部分,均由下列主要工序组成:成型原料的制备、混捏、成型、固结。

有粘结剂冷压型煤工艺流程图

  一、成型原料的制备

  该工序包括原料煤即煤粉、焦粉(含夭然焦)、煤泥等的制备及粘结剂的制备。

  原料煤制备的目的有二:其一,提供适宜的粒度级配、水分含量,以获得较高的成型压力;其二,为粘结剂创造发挥效力的外部环境,以利于粘结剂均匀分布并不致加大其用量。制备原料煤时应与粘结剂的要求相适应,方能获得较好的工艺参数(成型水分、压力,成型物料均匀度等),并保证型煤的质量。

  原料煤的制备包括如下3个主要环节。

  1.原料煤的干燥

  干燥原料煤的目的在于控制煤的湿度,使粘结剂能更好地润湿、覆盖煤粒表面,达到最佳粘结效果。显然,原料煤的干燥程度与所用粘结剂的性质有关。

  使用疏水型有机枯结剂成型时,实践表明,需将原料煤水分的含量控制在4%以下,否则,不能正常粘结。

  使用亲水型有机粘结剂或水溶性无机粘结剂时,需根据原料煤水分与粘结剂水分之和来确定原料煤干燥的程度。实践表明,一般成型水分需控制在8%~12%,当粘结剂水分较高时,要求原料煤水分应低些,反之亦然。通常,水分含量在6 %以下且未经雨淋的原料煤均能满足此要求。

  使用水不溶性无机粘结剂成型时,由于粘结剂(如石灰类、水泥等)多以干粉状加入,本身有较强的吸水性,原料煤一般不需干燥。当原料煤水分过高时,晾晒处理即可。其

成型水分以控制在12%一16写为宜。

  由此可知,原料煤的干燥程度不是一成不变的,很大程度上取决于所用粘结剂的类型。目前使用的干燥方法大体有3种:自然干燥、回转式干燥与气流式干燥。

  2.原料煤的粉碎

  粉碎原料煤以期达到最佳的粒度级配。一般认为,在一定范围内增加细粒的比例,可使煤粒具有较大的堆积密度,便于形成空隙很小的坚实型块。但粒度过细,会相应加大筛分与粉碎的工作量,增加设备与动力的消耗,也会增加粘结剂的用量。一般采用的粒度<3mm,其中<1mm粒级的煤至少占50%。通常采用的粉碎机械有锤式破碎机、鼠笼式破碎机等。

  3.配料

按所制定的方案,严格控制原料煤和枯结剂的用量,进行配料。

  二、混捏

  所谓混捏,即使粘结剂与煤充分混匀捏合。通过混捏过程,可使粘结剂很好地润湿煤粒表面,被煤粒表面所吸附、并向煤的微孔中扩散、渗透,.从而达到二者的充分混合。只有保证一定的混合均匀度,才能为成型过程提供合格的配合物料。一般采用双轴搅拌机或立式调和机完成混捏过程。

  三、成型

  所谓成型即将合格的煤与粘结剂的配合物料,送入成型机压制成所需形状的型煤。常用的工业型煤多用对辊成型机成型。

  四、固结

  刚压制成型的型煤,水分含量较高,粘结剂与煤粒尚未固化成坚实的骨架。初始强度较低。因此,型煤的固结过程必不可少。

  固结的方式,视所用粘结剂的种类而有所不同。水泥类粘结剂(水硬性或气硬性材料)型煤,固结采取养护方式,以使其中的胶凝物质通过水化硬化反应固结为水泥石,形成型煤坚实的间架结构。石灰类粘结制型煤,经碳酸化方式即可使型煤固结,以亲水性有机物、水溶性无机物及不溶性无机物为粘结剂的型煤。周结则一般采用千燥方式。

  由上述工艺过程可以看出,原料配制、成型、固结等3个阶段均与“水分”有关。因此,水分含量是反映型煤质量的一个“窗口”。以“水分”为主线,统筹兼顾地控制它在各阶段中的含量,即实施所谓“三点一线”的控制方法,是生产高质量煤的关键。



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