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干粉压球机生产线的物料填充方法以及设备的耐磨性能

作者 Zyjx   来源 www.58hgj.com   浏览   发布时间 2016-09-26

  干粉压球机生产线就是一整套完整的以干状粉料为生产原料,经过生产线流程将其加工生产从而压制成具有一定强度的固体形状的生产设备。其生产原料多样,可以是各种粉状原料,也可以通过生产线的破碎筛分工序将一些不附合粒度的原料加工成粉状原料。

  由于在干粉压球机生产线流程的工序中,必须先将原料送入设备之中,然后才能通过对辊的挤压使其成形。那么,对于生产线所使用的各种干粉原料,在干粉压球机的成型阶段是如何填充进入设备中的呢?主要由以下几种填充方法。

  干粉压球机生产线的物料填充方法:

  1)物料落入法:落入法是最传统最常见的方法,配套的供料设备采用的是箱式供料机,通过箱式供料机将物料输送至型煤压球机等设备的进料口,采用自由落体的方式自动将搅拌后的物料送入压球机中,采用这种方法填充物料时,填充物料的速度及均匀性常取决于模穴的截面积大小及物料下落的速度。

  2)物料吸入法:一般使用的物料颗粒多在40~200之间,当模穴狭窄时使用落入法,粉末进入不易而且下落速度较慢,将会影响到压球机设备的使用效率。这时采用吸入法对于形状不规则或有棱角的物料或粒度较小的物料填充均有很大的帮助,当填粉盒到达模穴上方时,中模往上移造成真空吸粉的现象,可加快粉末进入对辊之间的速度和填充的完全性。

  3)物料上填法:物料填入压球机的对辊后会向上移至模面的高度,对于薄壁零件有相当大有帮助。薄壁零件成形时芯棒与中模间的空隙相对较小易产生架桥现象,阻碍了后续物料的填充,若芯棒先在下方,则可增加金属粉压球机对辊的空间,有助于提高充填效果。

  4)物料下填法:当物料的填充结束后,中模向上移使粉末相对下移到低于模面的位置,可防止物料上冲向下移动时出现散落的问题,而且可减少因中模有圆弧角而使粉末卡在上冲与中模间造成夹粉的现象,对物料的填充和高岭土压球机等设备的工作造成不便。

  干粉压球机生产线的工艺流程与其它压球机设备的生产流程大致是相同的,基本都是由原料细碎筛分—原料烘干—原料压密—压制成型—成品烘干—成品储存等工序的加工从而得到成品球的过程。

  从干粉压球机的生产线流程可以看出干粉压球机是压制成型的关键工序,因此,干粉压球机的工作强度也很大。而且由于干粉原料并不易于成型,因此干粉压球机的压力较强,一般都高于普通压力的压球机。那么,干粉压球机的耐磨性能就比较重要,这也是判断干粉压球机是否耐用的重要指标。

  干粉压球机的耐磨性能:

  干粉压球机的耐磨性能与其主轴部件、成型部分都有密切的关系。主轴上的轴承以及成型部件中的压辊和辊皮都属于易损部件,因此其耐磨性能直接影响着整个干粉压球机设备的使用寿命以及成型过程的生产效率。

  成型部件中的压辊和辊皮是挤压成型的重要环节的部件,是保证压力、成品强度、成品质量以及生产效率的部件。而且由于施加压力,和使用强度大,其耐磨性能需要更好的保证。

  而主轴部件的耐磨性主要是指部件长期保持原始精度的能力,即精度的保持性。主轴部件上易磨损的部位是轴承以及安装夹具、刀具或工件的定位面和锥孔,此外还有移动式主轴的内、外导向表面等。如果主轴安装的是滚动轴承,则支承处的耐磨性与滚动轴承的轴颈无关;如果是滑动轴承,则轴颈的耐磨性对精度保持性的影响很大。

  主轴部件精度好,标志着在无载荷条件下的工作精度好;刚度好,标志着承压能力和设备的耐磨性好;热变形性能好,则标志着主轴的动态特性好。因此,干粉压球机设备的耐磨性能决定了其工作时的精度保持能力。那么对于主轴部件有哪些需要注意的重点呢?

  1)主轴的可靠定定位,主轴在切削力和传动力的作用下,应有可靠的径向和轴向定位,双主轴在工作时所受的切削力和转动力传至箱体等基础部位,要求主轴部件结构更为紧凑、简单。

  2)结构工艺性良好:在保证工作性能前提下尽可能做到装卸和维修方便。合理安排可调整环节并能可靠定位。具有良好的润滑和密封,以保证长期可靠的运转。

  3)主轴结构应保证工件或刀具装卡、定位可靠、方便,还要正确地选择主轴和轴承的材料及其热处理方法,提高强力压球机、干粉压球机等设备的耐磨性能。

  保证了这些主要部件的耐磨性能,也就保证了干粉压球机整机的耐磨性能,从而保证了整机的运行流畅以及成型质量,这也是干粉压球机生产线整体运行效率的运行更加有保证。其实,在干粉压球机生产线的整体运行当中,并不是只有耐磨性能是重点,其它各个组成部件都非常重要,因此,保证所有部件及组成设备的顺利运行才是整个生产线正常运行的根本。



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