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干粉压球机成型过程_物料要求_如何选择添加剂

作者 Zyjx   来源 www.58hgj.com   浏览   发布时间 2016-09-20

  干粉压球机成型过程: 

  干粉压球机的成型过程是先将原料进行破碎筛分使物料达到粒度均匀的粉状物料,再将物料进行干燥处理使物料中的水分含量达到合适的百分比,然后冷却到40至50度之后由干粉压球机进行压制成型。主要是利用原料自身所具有粘结性以及设备的强大压力来完成物料的成型。

  干粉压球机一般都属于高压压球机的范畴,由于干粉物料的不易成型的特性,所以干粉压球机一般都采用高于一般压球机的成型压力。尤其是一些特殊的原料如果加入粘结剂之后会生产一些化学性的变化,甚至会影响到粉状原料以及成型产品的性质,这些就可以使用干粉压球机来完成其压制成型的工作。

  这种无粘结剂的成型方法被广泛应用于干粉的压制成型。尽管不添加粘结剂,却仍利用了干粉原料本身的粘结性成分完成了干粉的压制成型。而且干粉压球机还可以采用热压成型的方式用加热的方法使干粉物料产生一定的塑性,干粉压球机具有较高的压力,还可以增加单位压力的时间,使物料更好的成型并具有更好的强度。

  干粉压球机可以进行冷压成型也可以使用热压成型和高压成型,那么对于干粉原料的性质有哪些要求呢?

  对于干粉原料的性质要求:

  1)压制成型是将粉料加入压球机中,要尽量提高粉料体积密度,以降低其压缩比;粉料流动性要好,颗粒间的内摩擦力要小,粉料能顺利地填满模型的各个部位。

  2)粉料要进行造粒处理,从最紧密堆积原理出发,颗粒级配要好,其中细粉要尽可能少,以减少空气含量,并降低压缩比,提高流动性;粉料在压力下易粉碎,以便形成致密坯体,而且水分要均匀,以免引起成型、干燥的困难。

  3)压制坯料的含水量与坯体形状、干燥性能和成型压力等有关,含水量大则干燥收缩大,成型压力就可小一些。形状不复杂、公差要求不太高的产品可采用含水量较大的半干压成坯料。半干压坯料的含水量一般控制在8%-15%, 干压坯料的含水量控制在7%以内。电子陶瓷等高性能陶瓷的干压坯料造粒时加原油、油酸等,泥料中不含水或含水极少。

  对于干粉原料的性质的了解是为了使干粉压球机生产流程工作更加顺利,为了使生产出的成品球具有更好的质量和强度。不同性质的干粉原料其水分要求、压力大小以及单位压力时间等都是相对不同的,因此,了解原料的性质十分必要。

  干粉压球机不但可以无粘结剂成型、热压成型和高压成型,当然也可以进行有粘结剂冷压成型。那么在有粘结剂冷压成型的生产过程中,往往要加入一定量的粘结剂、添加剂等,以促进成型过程的顺利以及提高成品球体的密度和强度,减少其密度分布不均匀的现象出现。那么选择干粉加工压制过程中所不回的粘结剂都有哪些方面需要注意呢?首先,我们先来了解一下添加剂需要达到什么样的作用。

  添加剂在生产过程中的作用:

  1)减少粉料颗粒之间及粉料与模壁间的摩擦,因此所加入的添加剂又叫润滑剂;

  2)增加粉料颗粒之间的粘结作用,这类添加剂又叫粘合剂;

  3)促进粉料颗粒吸附、湿润或变形,这类添加剂属表面活性物质。

  实际上一种添加剂往往同时可起几种作用,如石蜡既可粘结粉料颗粒,也可减小粉料的摩擦力。添加物与粉料混合后,它吸附在颗粒表面及模壁上,减少颗粒表面的粗糙程度,并可使模具润滑,因而可减少颗粒的内、外摩擦,降低成型时的压力损失,从而提高坯体强度及均匀性。

  不同的干粉原料使用的成型方法就可能不同,这要根据原料以及成品的性质来决定,那么它们生产过程中所使用的添加剂也就不会相同,同样也是需要根据物料的类型以及成品的用途等等来决定。以不改变物料性质、不影响成品用途和有助于成型为主要前提来选择最合适的添加剂。

  添加剂及用量分析:

  1)压制工业陶瓷粉料时通常采用含能的有机物做润滑剂,如油酸、硬脂酸镁、石蜡、树脂等作添加剂,其用量小于粉料量的1%。

  2)含粘土的粉料可用水作粘结剂,不含粘土的粉料常采用有机粘结剂,如聚乙烯醇的水溶液(浓度约7%),用量为粉料量的5%-10%,配合后放置稍久易结团粘模、苯胶溶液、石蜡、淀粉的水溶液等。

  3)金属陶瓷生产中常用橡胶的汽油溶液(浓度9%-11%)、甘油酒精溶液、石蜡汽油溶液、樟脑酒精溶液等作粘合剂。

  干粉压球机生产线的生产过程中添加剂的作用就是为了辅助成型,使成型产品的质量更高、效果更好、提高成品强度。而添加剂是否会对成型产品产生影响或改变其性质,要根据成品球的使用方法和用途来进行判断,要保证成品球的使用不被影响才可以。选择最合适的添加剂要做到与粉料不发生化学反应、分散性好等。而且在压制成型的过程的添加剂在使用过程中要尽可能的被耗掉才能够不影响成品球的性能。



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